回轉窯爐屬于連續式高溫煅燒設備，整體生產線流程連貫、工序分工明確，原料經上料、預熱、高溫煅燒、冷卻出料、尾氣處理五大環節完成整套生產作業，具體工藝流程如下：
　　原料經破碎篩分后，由輸送設備送入預熱器內，利用窯內高溫煙氣提前對物料進行預熱脫水，初步提升物料溫度，減少窯內熱損耗，提高整體熱效率。
　　預熱完成的物料通過下料管均勻進入回轉窯爐筒體內，隨著窯體緩慢連續轉動，物料在筒體內不斷向前移動。同時窯頭燃燒系統持續供熱，窯內形成穩定高溫煅燒區，物料在行進過程中依次經過升溫、分解、高溫煅燒，完成理化反應，達到回轉窯爐成品所需指標。
　　煅燒合格的物料從窯尾排出，進入冷卻機快速降溫，防止物料二次變質，冷卻后的成品經由出料、輸送設備收集堆放。

　　回轉窯爐生產過程中產生的高溫煙氣與粉塵，依次經過除塵、脫硫脫硝環保凈化系統處理，達標后統一排放。整套流程連續循環運行，產能穩定、煅燒均勻，適合大批量規模化生產作業。