很多隧道窯爐在材料采購中出現不同程度的質量問題，主要體現在內在的結構質量問題之中。隧道窯爐是在熱狀態下工作，因此，首先要分析材料的使用性能是否能滿足設計要求。在一般的情況下，所采購的材料應高于或等同于設計要求，千萬不能低于設計規范標準要求。
　　窯爐基礎工程，為什么有的隧道窯爐基礎容易出現下沉和不同程度的斷裂，主要原因是設計時對窯爐基礎的工作狀態了解不清晰，將窯爐等同于普通建筑結構模式去處理的。窯爐是設備，而且是在熱態下運轉，因此它與固定的建筑結構相比，沉降縫與伸縮縫應有不同的區別，不能混為一同模式處理。混凝土所使用的原材料，如碎石，千萬不能使用石灰石（受熱會轉變成為氧化鈣），鋼筋應采用有一定可塑性的鋼質材料，水泥應選中等標號的為佳，不可用高標號水泥，也不可用低標號水泥。
　　窯內軌道容易出現伸長或窯車出軌、軌道梁斷裂及軌道之間凸起等問題，這是由于隧道窯爐窯內軌道面溫度過高，這說明窯車密封性較差；二是隧道窯爐軌道使用的材料不是鋼軌，而選用的是鐵軌，鐵軌與鋼軌有著質的區別；三是軌道之間的伸縮縫沒有按照規定留設，在安裝過程中沒有裝設軌道固定擋板；軌道梁斷裂容易產生軌道變形。軌道梁斷裂的原因一是沒有留設伸縮縫；二是軌道梁自身混凝土的內在質量原因而產生。
　　砂封板不密，砂子易于流出在軌面上，使隧道窯爐窯車在軌道上行走受阻。砂封槽應采用適合砂封控制溫度的材質，不能采用不耐溫的材質。
　　窯體緊固件，如立柱、吊梁、拉桿等，在整個窯體結構當中是重要的結構件。選材時千萬不能粗心大意，千萬不能偷工減料，選材時應用正偏差不可選用負偏差，因為它在熱態下工作的條件會出現應力。窯頂出現下垂有時與吊梁有關系。松動緊固件可進一步導致隧道窯爐窯墻變形或開裂，頂板下掉。這些都與緊固件有著密切的關系。在生產過程中千萬不能小看鋼緊固件的結構重要性。